Экструзионная линия для производства лифтового кабеля

Экструдерная линия для изоляции и оболочки ходовых кабелей лифтов

Линия экструзии плоских лифтовых кабелей предназначена для удовлетворения специфических требований к изоляции и оболочке ходовых кабелей лифтов.

Отправить запрос

Изоляционный экструзионный материал: Мы используем термопластичный полиуретан (ТПУ) в качестве основного экструзионного материала, который известен своей высокой износостойкостью, эластичностью и стойкостью к различным факторам окружающей среды.
Система управления: Современный интерфейс сенсорного экрана совместно с ПЛК обеспечивает эффективное и интуитивно понятное управление процессом.
Линейная скорость: Наша тяговая гусеница может достигать максимальной скорости в 30 м/мин, что обеспечивает высокую производительность при сохранении качества продукции.
Контроль температуры: Благодаря японским модулям RKC для контроля температуры, которые интегрированы с ПЛК, мы обеспечиваем точный и стабильный контроль температуры. Интерфейс контроля также показывает температуру окружающей среды, что помогает контролировать процесс экструзии в различных условиях.
Управление через ПЛК Siemens S7-1500: Данный программируемый логический контроллер является одним из передовых в индустрии, обеспечивая надежное и точное управление всей линией.
Коммуникационная шина Profibus: Эта высокоэффективная коммуникационная система гарантирует непрерывную связь между оборудованием и оператором. Благодаря интеграции с датчиком диаметра, система обеспечивает точное управление процессом экструзии, регулируя скорость тяги в зависимости от изменений внешнего диаметра, чтобы обеспечить постоянство размеров кабеля.

Отмотчик

• Многоголовочная активная отдача
• Диапазон натяжения: от 10 Н до 200 Н с погрешностью 3 %.
• Метод контроля натяжения: система с роликом регулирования с пропорциональным давлением.

Намотчик

• Моторизованный зажим проволоки с механическими и электрическими механизмами защиты.
• Простая загрузка и выгрузка бобин с проволокой.
• Синхронизация с основной машиной для непрерывного натяжения во время работы и задержки остановки после остановки машины.

Система контроля

• Все оборудование для экструзии кабеля управляется с помощью программируемого контроллера Siemens S7-1500 PLC, управление которым осуществляется через дисплей и интерфейс промышленной панели.
• Хранение и редактирование параметров: различные управляющие параметры производственного процесса сохранены в компьютерной системе, и к ним можно легко обратиться и изменить их через сенсорный экран. Интерфейс промышленной панели делает настройку параметров удобной. Производственная линия может быть управляемой централизованно, что позволяет вносить индивидуальные или координированные корректировки.
• Отображаемая информация: на экране отображаются такие данные, как внешний диаметр, давление в цилиндре, сигналы аварийного ограничения давления, предельные значения нагрузок на экструдер и тяговый двигатель, аварийные сигналы от кнопки экстренной остановки, аварийные сигналы об отсутствии материала в экструдере, скорость производства, скорость вращения шнека, ток, внешний диаметр и давление экструзионной головки.